MA-3501 - Centro di lavoro CNC con basamento mobile per la mandrinatura, intestatura, scanalatura e saldatura orbitale TIG dei fasci tubieri a singolo o doppio asse.
MA-3501 Centro di lavoro CNC con basamento mobile per la mandrinatura, intestatura, scanalatura e saldatura orbitale TIG dei fasci tubieri a singolo o doppio asse.
La MA-3501 è la soluzione più innovativa ed efficace offerta dalla Maus Italia per l’automazione dei cicli lavorativi di assemblaggio degli scambiatori di calore di medie-grandi dimensioni nella produzione di serie.
La rivoluzione è nell'automazione
Alta tecnologia
Massima produttività
Massima manovrabilità
Affidabilità nel tempo
Entra nell'Industria 4.0 con la MA-3501
Le macchine CNC/PLC di Maus Italia seguono perfettamente i requisiti dell' "Internet of things" essendo dotate di sistemi che permettono di ottenere dati e statistiche indispensabili per gestire i processi interni all’azienda e prendere decisioni strategiche per lo sviluppo della stessa. Contattateci e saremo lieti di fornirvi ogni informazione. Scoprite il nuovo software che può trasportarvi nell'Industria 4.0 La conformità dei prodotti ai requisiti previsti dalla Legge 11 dicembre 2016, n. 232 è stata esaminata da organismo accreditato e ritenuta adeguata a permettere l'interconnessione da parte del cliente che voglia usufruire del beneficio fiscale dell'iperammortamento.
Lavorazioni automatiche controllate da CNC
Mandrinatura automatica
Il ciclo automatizzato di mandrinatura raggiunge livelli di produttività e qualità imparagonabili a quelli raggiungibili con i sistemi tradizionali. Il controllo totale sia in coppia che in dimensione del tubo consente di evidenziare e parametrizzare le fasi del processo durante la mandrinatura ottimizzandone i tempi. Un secondo vantaggio di questa rivoluzionaria tecnologia è la notevole riduzione dell'usura degli utensili Report completo e dettagliato e archiviazione dei dati in tempo reale.
Intestatura automatica
Il sistema completamente automatico proposto è utilizzabile sia per la rimozione del materiale in eccesso che per la preparazione alla saldatura. Il sistema di intestatura automatica prevede la compensazione della deformazione della piastra tubiera, ottimizzando il processo sia dal punto di vista qualitativo che produttivo.
Scanalatura automatica( opzionale )
Il sistema completamente automatico proposto è utilizzabile per l'esecuzione di canalini all'interno dei fori delle piastre tubiere. Il ciclo automatico, completo di programma di gestione e controllo del livello di usura dell'utensile, è già impostato e necessita solo dei parametri di velocità e di avanzamento.
Saldatura automatica( opzionale )
Questa lavorazione è resa completamente automatica in grado così di garantire il completo controllo della qualità e della geometria del bagno di saldatura. Centratura e posizionamento automatizzati, saldatura e spegnimento arco completamente controllati dal CNC. Maus Italia ha inoltre integrato nei suoi sistemi CNC il sistema AVC per la gestione automatizzata della distanza elettrodo/pezzo, garantendo prestazioni sempre più qualificate.
I numeri che contano:
Il diametro della piastra tubiera indicato si riferisce al singolo piazzamento; lavorazioni su diametri superiori sono possibili con veloci e agevoli posizionanti multipli.
Il centro di lavoro CNC MA-3501 consente l’esecuzione a singolo o doppio asse della mandrinatura, della saldatura orbitale TIG ed intestatura di tubi dei fasci tuberi e la scanalatura dei fori delle piastre tubiere di medio-grande diametro. Processi completamente automatizzati a costi estremamente vantaggiosi e con una notevole riduzione delle tempistiche di produzione. Il centro di lavoro MA-3501 è ciò che di più tecnologico il mercato può offrire nel settore dell’automazione dei cicli lavorativi di assemblaggio degli scambiatori a fascio tubiero.
Layout di lavorazione
L’automazione delle lavorazioni nel’assemblaggio degli scambiatori di calore permette inoltre differenti layout dei reparti aumentando notevolmente la produttività
Lavorazione automatica a postazione fissa
Layout di postazione fissa nella quale vengono movimentati i fasci tuberi di medie dimensioni trasportandoli in fronte alla macchina affidando a quest’ultima solo il posizionamento di precisione.
Lavorazione automatica a posizionamento multiplo con movimentazione della macchina
Layout di posizionamento multiplo per la lavorazione di scambiatori di calore di grandi dimensioni: in questo caso il carro ponte trasporta la MA-3501 sul piano di fronte alla piastra tubiera per il piazzamento. Veloci e agevoli posizionamenti successivi permetteranno di completare la lavorazione dell’intera piastra tubiera.
Lavorazione automatica a posizionamento multiplo con rotazione della piastra tubiera
In questo caso il carro ponte trasporta la MA-3501 di fronte alla piastra tubiera, il posizionamento avviene per rotazione della piastra posta su rulli e le lavorazioni sono organizzate per settori.
Rivoluzionaria lavorazione su 3 assi
La straordinaria unicità della MA-3501 è la sua capacità di lavorare simultaneamente su 3 assi: orizzontale, verticale e trasversale.
Il basamento servo idraulico
Il corretto allineamento della macchina alla piastra tubiera è fondamentale al fine della qualità. Grazie al basamento servo idraulico, proposto come opzione sulla MA-3501, viene rivoluzionato il concetto di zero pezzo tipico delle macchine utensili tradizionali portando la macchina ad allinearsi al pezzo. Tramite i servo sistemi idraulici installati è possibile, in pochi minuti, muovere nelle tre dimensioni la macchina, e in abbinamento al testatore FOCS3 eseguire il corretto allineamento dello zero piastra al programma cnc. Inoltre la flessibilità è totale: se le dimensioni della piastra tubiera superano le corse utili della macchina è possibile suddividere il programma inc in parti o quadranti non necessariamente uguali tra loro e procedere alla rotazione dello scambiatore o allo spostamento della macchina nei vari settori di lavoro, operazione facilitata anche dalle 8 ruote pilotanti in dotazione.
Sistema 4FD Four Feet Drive
Il basamento servo idraulico della MA-3501 nella nuova versione garantisce rigidità e precisione. In particolare i 4 piedi di posizionamento e sollevamento concorrono a compensare le spinte orizzontali. Il sistema di trasmissione rinviato ad ogni piede, garantisce, nella traslazione, continuità e precisione.
La struttura principale della MA-3501
Il secondo asse di lavoro ( opzionale )
Il secondo asse di lavorazione consente di incrementare considerevolmente la produttività. Il sistema consente la lavorazione simultanea di due tubi o fori piastra in modo totalmente autonomo ed indipendente. Il secondo asse di lavoro racchiude l’obbiettivo di produttività e qualità. La completa indipendenza dei due assi garantita dalla tecnologia CNC a due canali permette di gestire in modo semplice ed intuitivo la lavorazione simultanea contemporanea dei due utensili installati.Grazie alla programmazione CNC assistita dal software MAUSCAM in dotazione, la MA-3501 gestisce in modo automatico e in funzione del passo di foratura, le zone piastra lavorabili a doppio utensile da quelle a singolo utensile. Grazie inoltre ad un completo e rivoluzionario dispositivo di movimentazione del secondo asse, oggi è possibile compensare automaticamente gli interassi X2 e Y2.
Il terzo asse di lavoro ( opzionale )
L’opzione del terzo asse, dedicato alla saldatura orbitale TIG, completa il centro di lavoro CNC. Con un unico posizionamento della macchina e un solo "programma pezzo" l’operatore può eseguire oltre alla mandrinatura e fresatura, l’operazione di saldatura di testa dei tubi alla piastra tubiera. La combinazione del posizionamento a controllo numerico della testa di saldatura unito al controllo e correzione del testatore laser FOCS3 garantisce il corretto centraggio dell’orbita di saldatura, rispetto al tubo, che si traduce direttamente in qualità ed uniformità assolute del giunto saldato.
Esclusivo sistema di centraggio FOCS3
E' un dispositivo elettropneumatico per il centraggio automatico e correzione dei tubi ad autoapprendimento. Il controllo del dispositivo avviene tramite un software di esclusiva realizzazione Maus Italia. Rilevamento e visualizzazione della distanza alla piastra tubiera tramite dispositivo laser di classe 1 ( precisione di centraggio di solo 0,05 mm / 0,002" ). Individuazione rapida dello zero pezzo, calcolo e memorizzazione della posizione della griglia dei fori sulla piastra tubiera. La misurazione viene effettuata da un sistema laser di classe 1.
Le tecnologie applicate
Tubi liberi
La mandrinatura di un tubo semplicemente infilato nella piastra tubiera ma non bloccato e quindi libero di muoversi longitudinalmente è stata una delle prime problematiche affrontate con successo dalle macchine automatiche Maus Italia serie MA. La MA-3501 è in grado di bloccare e mandrinare un tubo libero, alla sporgenza voluta, in modo totalmente autonomo ed automatico. Questa tecnologia può essere utilizzata nella preparazione alla saldatura.
Rullo parallelo
La tecnologia RP consente di ridurre al minimo gli allungamenti e relative tensioni residue nel tubo dopo la mandrinatura, al fine di ottenere un contatto tubo-piastra omogeneo per tutta la lunghezza della mandrinatura. Prevede l’utilizzo di mandrini aventi l’asse della sede di alloggiamento dei rulli parallelo all’asse della gabbia: ciò comporta una maggiore cilindricità del tubo, la riduzione dell'allungamento del tubo, l’indipendenza della velocità di avanzamento della spina dalla velocità di rotazione del mandrino e la riduzione del consumo degli utensili.
Compensazione automatica della profondità di mandrinatura
Sistema automatico di zero setting dell’asse Z, il riferimento di posizionamento viene ad essere il filo esterno della piastra tubiera per ogni singolo tubo, indipendentemente dalla deformazione della piastra stessa.
Controllo digitale dell’avanzamento della spina
Il controllo digitale permette di verificare in tempo reale la dimensione effettiva dell’espansione dei tubi. Questa tecnologia consente di registrare il valore di ogni espansione eseguita.
Variazione continua della velocità
La velocità di rotazione della spina del mandrino varia in modo continuo in funzione della coppia istantanea: ciò comporta una ottimizzazione del ciclo di espansione, la riduzione del consumo degli utensili e una maggiore velocità di esecuzione.
Il report della mandrinatura automatica
La continua e crescente domanda di documentazioni idonee a certificare la qualità totale delle aziende viene soddisfatta dalla completa e dettagliata archiviazione dei dati. La mandrinatura automatica della MA-3501 con il controllo di coppia consente di evidenziare e parametrizzare tutte le fasi del processo i quali vengono registrati e monitorati su un file report digitale garantendo la completa rintracciabilità di ogni operazione senza possibilità di errore.
Utensili ed accessori per la Serie MA
La Maus Italia propone una panoramica sintetica degli utensili e degli accessori studiati e progettati per i centri di lavoro CNC MA-500, MA-2501 e MA-3501.
Scheda tecnica del prodotto
Se desideri conoscere tutte le informazioni tecniche relative a questo prodotto scarica in formato .pdf la brochure dedicata
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